中國船舶集團旗下，中國重工子公司大連造船裝備公司，成功建造了一座13000立方米B型LNG燃料艙，創下世界最大單艙的紀錄，這標志著大連造船已全面掌握B型艙的自主研發設計和建造能力，大大提升了在全球競爭中的地位。該B型LNG燃料艙是為地中海航運打造的LNG雙燃料動力16000TEU集裝箱船核心設備，為每艘船配備一個獨立的B型艙。這次成功交付的艙體是該系列船B型艙的首艙，由大連造船自主設計、自主建造，具有完全自主知識產權。

為確保首艙的成功建造，大船裝備組建了一支高素質、敢于創新的B型艙專項技術攻關團隊，通過試板焊接、模擬構件加工、模擬艙建造等建造工藝攻關與技術驗證，成功攻克了B型艙9Ni鋼高效焊、精度控制、建造質量控制等一系列關鍵技術，具有里程碑意義。

凱恩特，作為該項目的設備提供商，為其提供了12臺180T三維精確定位系統，承擔了B型艙在燃料艙段內的分段建造、總段合攏的工作，顯著縮短了造船周期，提高了整體生產效率。這一成功實踐證明了凱恩特在解決重大工程難題方面的卓越能力。

見證一個重大項目的成功實施是一種難以言喻的驕傲和激動。當初只存在于稿紙和計算模擬中的理念，如今變成了真實的建筑奇跡。每一次團隊的協作和每一階段的努力，都是為了成就這一刻的輝煌。

作為凱恩特的一員，我們懷揣著初心，不忘奮斗的使命，為更多項目提供更先進、高效的設備。我們深信成功并非終點，而是一個新的起點，我們將以更加堅定的信心和頑強的毅力，一步一個腳印地向前邁進，繼續為工程領域的發展貢獻力量。

本次項提供的三維精確定位系統主要專為大型負載物實現平移及三維空間位置精確調整作業而設計開發的專用工具類產品，通過液壓系統的的智能化控制，實現重載平移、同步頂升、同步降落，可使重載物3個維度，6個方向進行精確位置調整。